優(yōu)點(diǎn)：

消除旋轉(zhuǎn)間隙：通過采用相對(duì)的滾珠列和施加預(yù)壓，可使?jié)L珠花鍵旋轉(zhuǎn)方向的間隙為零，能夠精確地控制軸與軸之間的位置關(guān)系，實(shí)現(xiàn)精確的定位和運(yùn)動(dòng)控制，提高了傳動(dòng)精度和重復(fù)定位精度。

提高剛性：較大的接觸角（如40°）并施加恰當(dāng)預(yù)壓，能獲得很高的扭矩剛性和力矩剛性，使花鍵在承受載荷時(shí)變形更小，有效抵抗外界干擾和變形，提升了傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

增加負(fù)荷容量：滾珠的滾動(dòng)溝槽采用精密研磨成型，且角接觸角度大，使得滾珠花鍵在徑向和扭矩方向都具有很大的負(fù)荷容量，可承受更大的載荷。

提升運(yùn)動(dòng)靈敏性：由于鋼珠接觸點(diǎn)的特殊設(shè)計(jì)，除高剛性外更具靈敏性，并可降低能量的浪費(fèi)，使得滾珠花鍵的運(yùn)動(dòng)響應(yīng)更加迅速，能夠更精準(zhǔn)地傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

延長(zhǎng)使用壽命：適當(dāng)?shù)念A(yù)壓能夠均勻分布滾珠的受力，減少局部應(yīng)力集中，從而延長(zhǎng)滾珠花鍵的使用壽命。

裝配簡(jiǎn)單：采用特殊設(shè)計(jì)，如使用球保持器，即使將花鍵外筒從花鍵軸脫離，鋼珠也不會(huì)脫落，故而裝配、保養(yǎng)、檢查都很容易進(jìn)行。

缺點(diǎn)： 對(duì)制造和裝配精度要求高：為了實(shí)現(xiàn)預(yù)壓效果和保證性能，需要嚴(yán)格控制滾珠、花鍵軸、花鍵外筒等零部件的加工精度，以及裝配過程中的安裝精度。制造公差和裝配誤差可能導(dǎo)致預(yù)壓不均勻或達(dá)不到預(yù)期效果，影響滾珠花鍵的性能。

增加摩擦力和運(yùn)動(dòng)阻力：預(yù)壓會(huì)使?jié)L珠與滾道之間的接觸壓力增大，從而導(dǎo)致摩擦力增加。這可能需要更大的驅(qū)動(dòng)力來推動(dòng)花鍵運(yùn)動(dòng)，在一些對(duì)動(dòng)力要求較高或需要低摩擦的應(yīng)用場(chǎng)景中，可能會(huì)成為限制因素。同時(shí)，摩擦力的增加也可能導(dǎo)致部件發(fā)熱，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用壽命。

成本上升：高精度的制造要求和復(fù)雜的預(yù)壓調(diào)整過程，會(huì)增加滾珠花鍵的生產(chǎn)成本。此外，由于對(duì)零部件的精度和質(zhì)量要求較高，在維修和更換時(shí)，也需要使用高質(zhì)量的配件，進(jìn)一步增加了使用成本。

預(yù)壓力難以精確控制：如果預(yù)壓力過大，會(huì)加劇滾珠和滾道的磨損，縮短使用壽命，還可能導(dǎo)致花鍵運(yùn)動(dòng)不順暢甚至卡死；而預(yù)壓力過小，則無法充分發(fā)揮消除間隙和提高剛性等優(yōu)勢(shì)。確定和調(diào)整合適的預(yù)壓力需要豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的設(shè)備，對(duì)使用者的技術(shù)水平要求較高。